从“一根丝”到“一双鞋”的全工业链立异 这里打造搬不走的“中国制造”优势

　　位于晋江入海浚？？诘母＝ń谐萝ふ颍，面积缺乏40平方公里，，却密密麻麻漫衍着3000多家鞋企，，年产运动鞋超10亿双，，晋江因此成为“中国鞋都”。。

　　从刷新开放之初的家庭作坊起步，，从无到有，，生长壮大，，涌现出安踏、特步、三六一度等行业龙头企业。。2022年，，面临海内外市场多重攻击，，晋江纺织、鞋服工业逆势增添，，鞋服工业产值首次突破3000亿元规模，，纺织行业产值一连坚持超千亿元规模。。2022年，，安踏体育用品有限公司收入抵达536.51亿元，，在中国运动鞋服市场的年度企业收入排名中拔得头筹。。

　　为什么是晋江？？？？就在十年前，，运动鞋服行业还由于产能过剩，，库存高企而大打价钱战，，晋江运动鞋服品牌是怎样“涅槃重生”的？？？？近年来，，鞋服工业链部分转移东南亚，，引发普遍关注和担心，，“中国鞋”优势是否还在？？？？带着这些疑问，，我们赶赴晋江蹲点视察。。

　　“一根丝”到“一双鞋”的全工业链立异

　　脚型扫描仪、足底压力测试跑道、三维运动捕获系统……在安踏体育用品有限公司运动科学实验室，，众多专业仪器装备不禁令人赞叹“一双鞋背后藏着云云多的门道”。。

　　北京冬奥会上，，中国队以0.016秒的领先优势在短道速滑项目中斩获首金，，队员们所衣着的角逐服来自安踏。。这款被誉为“冰上鲨鱼皮”的服装是安踏运动科学实验室与海内专业服装质料实验室相助研发，，运用了双向防切割面料，，将国家队短道速滑服打造成360°全身防切割，，防切割强度是钢丝的15倍，，角逐服相比通俗溜冰服减阻性提升5%至10%。。

　　在晋江，，不少纺织鞋服工业建设起自己的立异实验室，，加大研发投入。。“鞋服不但仅是劳动麋集型工业，，更是手艺特殊是高新手艺麋集型工业。。”特步集团企业公关副总监邹旭说。。

　　共识源于波折后的痛定思痛。。2012年前后，，国产运动鞋服行业迎来“至暗时刻”，，由于恒久无序扩张，，疯狂开专卖店、打价钱战，，产品同质化，，导致库存高企，，不少企业资金链断裂。。

　　原来的模式无以为继，，立异驱动古板鞋服工业转型，，涅槃重生。。以安踏、特步、三六一度等为代表的运动鞋服企业敏锐捕获海内消耗升级动向，，从面料、设计、工艺、流程治理等方面一连立异，，“恬静”“科技”“时尚”等元素成为运动鞋“新国货”标签，，契合了国人多元化消耗需求，，赢得了越来越多消耗者认同。。

　　一双运动鞋，，从丝线、布料、鞋底到制品，，有100多道工序，，从“一根丝”到“一双鞋”，，涉及上下游企业数以万计，，从聚酯切片、纱线、网布、染整到面料、鞋材、鞋底、配饰等工业链各个环节，，立异蔚然成风。。

　　在华宇铮蓥集团智能工厂里，，数千台织机自动运转，，一块块新型鞋面质料初见雏形。。公司执行总裁苏成喻向记者展示企业研发的防水鞋面质料，，水流一直从网眼密布的外貌流过，，面料另一面却干燥如初。。

　　在面料企业上游，，纺纱、化纤等企业也在一直立异，，在福建百宏集团车间，，防水纤维、仿棉纤维、仿蚕丝纤维、阻燃纤维……众多新型纤维丝产品一连推出，，让企业坚持竞争优势。。

　　“炼”成4000亿元工业集群

　　2022年，，只管遭遇海内外市场萎缩等多重攻击，，但晋江纺织、鞋服工业逆势增添两位数以上，，突破4000亿元规模。。

　　没有繁琐的针车拼缝和配件装饰，，仅仅是一个鞋面和一个鞋底，，通过3D编织，，就组合成一双飞织运动鞋。。在福建普斯特衣饰有限公司，，副总司理蔡灿荣展示公司的这款“自得之作”。。他说，，这款产品的制作时间仅两到三天，，是古板鞋子的六分之一。。

　　入行鞋材领域10年，，普斯特生长为国家高新手艺企业，，这源于中小企业和行业龙头企业“巨细相济”。。10年前，，普斯特的主业是生产针织衫，，因市场不景气，，公司营业量近乎腰斩，，一筹莫展之际，，企业在横机编织领域的奇异手艺吸引了安踏，，两家企业建设相助。。

　　“我们原本对做鞋并不善于，，安踏派出手艺团队提供指导，，终资助我们将飞织手艺应用在鞋面质料中，，研发出飞织鞋。。”蔡灿荣说，，从第一笔120万双的订单最先，，企业一起“背靠大树”生长，，现在已成为安踏鞋面织物大的供应商。。

　　类似案例在晋江不少，，背靠纺织、鞋服两个规模达4000亿元工业集群和一批行业龙头企业，，数以千计的中小企业在供应链中找到驻足之地，，趁势而上，，形成“你中有我”“我中有你”的依存关系。。

　　记者采访安踏、特步、三六一度等企业相关认真人相识到，，和国际运动鞋服品牌相比，，这些国产运动鞋服龙头企业背靠重大的工业集群，，其供应链绝大大都在外地，，上下游配套的企业恒久相助，，一连协同立异，，配合打造竞争优势，，实现共赢。。

　　“在晋江半径50公里内，，能够快速找到研发设计、生产制造一双运动鞋的所有质料配件、研发团队、手艺工人等，，这是数十年积累起来的优势。。”晋江市市长王明元告诉记者，，近年来，，只管遭遇多重攻击，，但纺织、鞋服4000亿元工业集群逆势增添，，形成了龙头企业加速扩张、中小企业差别突出、上下游细密协同的工业优势，，拥有产值超10亿元企业57家、超50亿元企业2家，，省级专精特新企业17家。。

　　搬不走的“中国制造”优势

　　新春伊始，，晋江市党政机关认真人、企业代表组成的经贸代表团赶赴菲律宾、泰国、越南，，开展经贸交流相助。。

　　安踏签署入驻菲律宾达沃的协议，，晋江国际鞋纺城在越南设立展示中心，，一些鞋服企业考察在外地设厂事宜……加入经贸交流的多位企业家体现，，东南亚是拥有6.7亿生齿的市场！，，将为晋江民营企业新一轮的投资、谋划、商业翻开更大空间。。

　　近年来，，海内部分纺织、鞋服工厂转移东南亚引发普遍关注。。记者采访相识到，，晋江一些纺织、鞋服企业也在东南亚国家设厂。。信泰集团是一家纺织面料、纺织机械生产企业，，外洋订单占集团营收的60%左右。。为配合外洋客户需求，，公司于2016年在越南设立工厂，，有300多名工人，，现在年产值4亿元。。

　　华宝智能科技有限公司是晋江较早到越南设立工厂的鞋材、面料企业，，现在在外地有两个工厂，，2000多名工人。。公司董事长黄劲煌告诉记者，，在越南设厂能够深度加入国际市场！，，特殊加入西欧一线运动鞋服品牌的供应链。。

　　黄劲煌、信泰集团总裁蔡清来告诉记者，，只管在外洋设厂多年，，可是外地工业链配套不善，，鞋底、鞋面以致鞋带、五饰物品等，，都在晋江生产，，装柜运到外洋工厂组装。。

　　在价值链中高端的高端纱线、面料、机械装备等，，对海内的依存度更高。。苏成喻克日赴东南亚考察设厂事宜，，他告诉记者，，国际品牌在中国的代工厂不少转移到东南亚，，要继续跟国际品牌做生意，，就得去东南亚设厂。。从那里的情形看，，工业链不完善，，中国制造在规模、立异能力、人才手艺等方面优势显着。。以面料厂为例，，一个厂拥有上百台机床的就算很大规模了，，可是在晋江，，数字化、智能化工厂各处着花，，不少企业一个车间就拥有上百台机床。。

　　记者采访相识到，，只管不少企业在东南亚设厂，，但治理职员、研发团队、工程师、手艺工人等还得由海内派出去。。“久远来看，，东南亚在劳动力、土地、水电等方面的本钱优势不显着。。”多位在东南亚设厂的晋江鞋服企业认真人告诉记者。。

　　增强基础研究，，加大立异研发，，从“一根丝”到“一双鞋”，，从质料、工艺、装备、品牌、渠道等全链条立异，，打造“搬不走”的工业集群，，抢占价值链中高端，，“中国制造”优势仍在，，并将赢得更大的生长空间。。

　　“国产纺织、鞋服工业经由数十年的生长，，从刷新开放初期给国际品牌代工，，模拟其运营，，到打造自主品牌，，提升产品品质，，一连提升研发立异能力，，国产品牌美誉度一直上升，，在海内市场占有率稳步提升，，有的已经逾越国际着名品牌偕行。。在这样的配景下，，更多中国的纺织、鞋服企业不但是加入国际品牌的供应链，，还自主拓展外洋市场！，，赢得更大市场空间，，正当其时。。”泉州市委常委、晋江市委书记张文贤说。。

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