疏散染色是染厂加工生产中一种主要的染色要领，，在现实生产中可能会泛起颜色过深或者色光不符，，染色后的涤纶或锦纶织物,一旦色泽偏深、偏暗或者色光过头,就必需先行减色(减浅)处理,此后再打样复染(修色)。。。。。。

涤纶织物的减色

1. 涤纶织物的减色

疏散染料染涤纶，，染料与涤纶之间是靠多种分子作用力(主要是氢键和范德华力)而连系。。。。。。以是，，染色涤纶减色，，可接纳一般物理要领，，即高温移染法减色。。。。。。

2. 减色机理

染色涤纶的减色，，是多种效应的综合体现。。。。。。

以是，，在有修色剂保存的高温(130~135℃)处理浴中，，染着在涤纶上的疏散染料，，会爆发较大的移染行为，，部分染料会从涤纶上回落到水中，，使涤纶的色泽变浅。。。。。。

涤纶修色剂：3~5g/L（凭证需要）

冰醋酸：0.5m/L(pH=4~4.5)

处理温度：130℃

处理时间：高温高压卷染机，，处理6~8道；；高温高压染机，，处理30~50min。。。。。。

该减色法的减色率，，一般为15%~25%。。。。。。减色率的崎岖与染料的分子结构、助剂的减色能力以及处理温度、处理时间等因素亲近相关。。。。。。

①涤纶染色织物，，在处理温度较高(130℃)、修色剂用量较多(4~5g/L)的条件下，，减色效果相对较好，，其减色率一般可达25%左右。。。。。。处理温度降低或修色剂用量镌汰，，其减色率均会随之下降。。。。。。

②高温匀染剂的减色效果差，，不宜接纳。。。。。。

锦纶织物的减色

1. 锦纶通常接纳疏散染料、中性染料和酸性染料染色

疏散染料主要靠染料-锦纶之间的分子引力上染，，故较量容易减色。。。。。。中性染料和酸性染料，，既能以染料一锦纶之间的分子引力上染，，又能和锦纶中的一NH2呈离子键连系上染。。。。。。以是，，中性染料、酸性染料与锦纶之间的连系牢度，，相对较好，，减色相对较难题。。。。。。

次氯酸钠中的有用氯能取代酰胺键上的氢，，进而使锦纶水解，，强力下降；；双氧水也能使锦纶大分子降解，，强力降低。。。。。。

3. 锦纶对碱的稳固性较高

经现实履历，，100%烧碱50g/L，，100℃处理2h，，强力下降很少。。。。。。因此，，锦纶的染色物，，只能举行碱减色。。。。。。

减色注重事项

1、疏散染料染锦纶，，接纳碱剂减色较量容易，，可是色光转变很大，，并且变暗严重。。。。。。

2、中性染料染锦纶，，纯碱处理险些没有减色能力，，且色光有变，，烧碱有减色能力，，且浓度越高，，减色能力越大，，并且色光转变也越大。。。。。。

3、酸性染料染锦纶，，纯碱险些没有减色能力，，但色光转变较小。。。。。；烧碱略有减色能力，，但色光转变严重。。。。。。

可见，，锦纶的染色物接纳碱剂减色，，不是减色率低，，就是色变严重(尤其是变暗)。。。。。。这给下道修色带来很大难题，，甚至无法修成原有色光。。。。。。

因此，，锦纶的染色物，，必需举行减色(减浅)处理时，，只能凭证需要，，接纳剥色剂一烧碱法举行适当水平的剥色处理，，此后再打样复染(修色)。。。。。。

疏散染色基本知识

室温条件下

1、染液

染液组成助剂的作用

1）组成：冰醋酸、匀染剂SE（或疏散剂N）、疏散染料

2）助剂作用：

① 冰酸：冰醋酸、匀染剂SE（或疏散剂N）、疏散染料

② 疏散剂N（匀染剂SE）

使疏散染料匀称疏散在染液中，，坚持染料在染液中的稳固性，，防止染料凝聚。。。。。。

2、疏散染料为什么要在微酸性（PH=5-6）的条件下上染。。。。。。

① 若PH值过低（PH—＜4= →染料色＝光会爆发转变，，且上染率下降。。。。。。

② 若PH过高（如碱性）染料在高温碱性条件下会剖析破损，，色光发暗，，且涤纶在碱性高温条件受到损伤。。。。。。

3、疏散染料染色怎样化料加料？？？？？

1）化料要领：

冷水打浆：温水（＜50℃＝充分搅拌匀称，，稀释过滤后，，方可加入染缸使用。。。。。。

① 先加入冰酸（稀释后加入）调理PH值（可用PH试纸丈量）。。。。。。

② 再加消融好的匀染剂可疏散剂。。。。。。

③ 后加入散匀称好的染料。。。。。。

即：冰酸→疏散剂（匀染剂）→染料

注重问题：

加料前检查加料桶的过滤网是否完好。。。。。。

4、染色高温度为什么是130℃？？？？？

由于130℃时，，疏散染料的上染百分率高色泽鲜艳，，匀染性，，浮色少。。。。。。

1）若是温度过高，，染料易剖析且纤维易受损。。。。。。

2）若是温度过低，，上染率低、透染性差，，以是，，疏散染料高相宜温度为130℃。。。。。。

5、染色中对升：降温有什么要求，，为什么？？？？？

1）升温要求：

控制好升温度，，否则升温过快，，会造成染料上染过快，，而泛转机差征象。。。。。。

① 色花：是指染色上染不匀称。。。。。。

② 中途保温（90℃*5‘）目的：是使染料被纤维匀称吸咐后升温，，以防止色花。。。。。。

③ 升温速率：应缓慢，，一般控制在1~2℃/min

2）降温要求：

① 要求：染色后自然降温80℃以下（一般控制在1~2℃/min）

② 若是染后突然降温，，易泛起鸡爪印。。。。。ㄖ搴郏┗蚴怪锸指写植凇。。。。。

③ 一般操作：

以2℃/分钟降温到80℃后举行水洗后处理，，严禁80℃以上开盖水洗，，否则易泛起清静问题。。。。。。

6、130℃保温（30~45min）的目的是什么？？？？？

1）目的：使纤维染透、染匀。。。。。。

浅色：保温时间短。。。。。。

深色：保温时间长。。。。。。

2）若是保温时间短些→倒运于染料匀称扩℃散，，易造成色花、色浅征象。。。。。。

染色操作要点

1、染色洗缸注重高温缸输料管道清洁。。。。。。

2、提前化料、染料一般提前20—30分钟化好搅拌疏散匀称待用。。。。。。

3、化料温度不凌驾50℃，，否则染料会凝聚。。。。。。

4、开料前要检查化料桶的过滤网是否完好。。。。。。

5、榨取边升温边加入染料，，加入染料后应织物举行一准时间（如5min）后才华升温。。。。。。

6、升温、降温速率要严酷按工艺曲线举行，，以防升温、降温过快而造成质量问题。。。。。。

7、染后应该自然降温至80℃下，，方能翻开染缸事情门，，以免烫伤。。。。。。