三种自动络筒机捻结不良的解决步伐

　　我厂使用日本NO．21C型自动络筒机已有9年了，，，在生产历程中，，，常；；岱浩鸶鎏宓ザ斫崂殖陕实偷恼飨螅，，直接影响半制品的产量质量。。。。该机型的捻结器使用的是G2Z型喷嘴，，，捻结历程为：导纱杆将上、下纱推入捻结器夹紧，，，用上、下铰剪切割纱端，，，然后把被切割好的纱端吸入到解捻管中解捻；；解捻后导纱杆被推入和捻结长度调解杆(Ln)碰触位置，，，将进入到解捻管的纱端拉出到适当长度，，，然后用压纱杆将纱压。。。。，，同时捻接喷嘴喷射压缩空气，，，纱端相互缠络，，，加捻完成。。。。
　　捻结历程中会泛起一些问题，，，我们在维修历程中接纳了一些步伐。。。。
　　捻结失误率高。。。。造成捻结失误率高的原因主要有三个方面：，，，解捻管或加捻管的快速讨论没有毗连好，，，重新毗连就可以了.第二，，，解捻缺乏，，，体现为解捻长度短，，，应将解捻管向外调解，，，增添进宇量；；调解时要以0．1毫米为单位。。。。当解捻不充分时，，，还可以通过旋转解捻管来解决，，，Z捻纱逆时针旋转解捻管，，，捻度越大旋转量就越大。。。。第三，，，捻结长度过短，，，调解捻结长度，，，Ln由Ln8向外至Lnl，，，我厂JC40～JC60品种一般调解在Ln3。。。。
　　捻结头简朴滑脱。。。。造成捻结头易滑脱的原因也有三个方面：，，，加捻压力过低，，，应适当提高加捻压力。。。。凭证纱种和支数的差别，，，调理簧为0．196~0．637MPa，，，纯棉高支纱一般为0．4MPa。。。。第二，，，捻结长度过长，，，调理捻结长度，，，Ln由Lnl向里至Ln8。。。。第三，，，解捻缺乏，，，解决要领同上。。。。
　　捻结细且强力低。。。。造成这种征象的原因主要有三个方面：，，，加捻压力过高，，，应降低加捻压力，，，调理量为0.196~0．637MPa。。。。第二，，，捻结长度过短，，，调理Ln由Ln8向外至Lnl。。。。第三，，，解捻过，，，体现为解捻长度过长且头部细、乱，，，应将解捻管向里调解，，，以镌汰进宇量，，，调解时同样要以0．1毫米为单位。。。。捻结头两头拖长尾是由于捻缔长度过长造成的，，，即Ln位置太靠前，，，应将Ln向内里拨，，，同时检测捻结强力，，，确定佳位置。。。。
　　捻结头一边粗，，，有拖尾。。。。造成这种征象的原因主要有三方面：捻结铰剪不良，，，应除去铰剪处的飞花或替换铰剪；；下纱或上纱夹持不良，，，可能是导纱杆处有飞花附着或导纱杆有纱痕，，，从而造成夹持行动不到位，，，去除飞花或替换导纱杆就可解决；；单侧解捻管位置不良，，，只需要稍加调解即可。。。。通过一系列有针对性地维修，，，我们觉察，，，纺纱线的捻结质量显着提高，，，讨论失误率降至10％以下。。。。（作者：石家庄常山面料股份有限公司棉一分公司苏晓霓）

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