随着卷装的一直加大，，，悬锭粗纱机的大宗使用，，，粗纱在细纱退绕时爆发断头的征象越来越严重。。。。通太过析粗纱退绕时爆发断头的原因，，，并针对性地接纳相识决步伐，，，终使粗纱退绕时爆发的断头显着镌汰。。。。详细总结如下。。。。

一、针对粗纱退绕时张力引起的脱断，，，我们只需合理设置粗纱捻系数，，，调解导纱杆的位置，，，坚持吊锭的无邪，，，消除喇叭口积花梗塞征象，，，就可以完全消除此类断头。。。。

二、关于无捻度的粗节以及长细节引起的断头，，，只要控制好此类粗纱纱疵即可。。。。

三、在悬锭粗纱机上，，，为了利便落纱后生头，，，在粗纱管上部有一个专门辅助生头的绒圈，，，由于粗纱值车工落纱操作不当，，，致使粗纱退绕到后两层时在上部绒圈处断头的征象较为普遍。。。。这类断头只要凭证准确的定位和落纱操作要领，，，也是完全可以阻止的。。。。准确的定位和落纱操作要领:坚持准确的龙筋高度定位，，，始纺位置必需高于绒圈位置，，，落纱后开车时，，，龙筋向上走，，，卷绕的粗纱先从绒圈的上部位置向下部卷绕，，，压住绒圈。。。。纵然还会爆发黏连性断头，，，但由于留在粗纱管上的粗纱长度已经很短，，，以是对生产影响不大。。。。

四、另外一种是完全差别于上述三种断头类型的断头，，，其断头纪律如下: 在粗纱大纱退绕时较少，，，而在中小纱以后( 特殊是小纱) 逐渐增多; 在化纤品种上多，，，纯棉品种上少; 有的粗纱黏连而有的不黏连; 在温湿度小的时间更容易泛起; 有的粗纱甚至在中小纱后形成一个黏连的小环( 有时是一束纤维) ，，，造成位置未必的断头。。。。其主要原因是由于种种因素致使粗纱黏连而造成的断头。。。。这类断头的解决步伐: 控制并条重量不匀率，，，尤其要镌汰偏细的条子; 实时替换已老化的假捻器，，，纺化纤时须按期用汽油洗濯假捻器; 包管锭翼空心臂平滑，，，应按期用汽油条拉光洗净; 凭证质料调解车间温湿度，，，尤其冬季的相对湿度应适度偏高控制，，，以解决质料静电引起粗纱退绕时的黏连断头; 合理设计粗纱捻系数( 不宜过小) 和纺纱张力; 粗纱存放时间不宜过长; 镌汰种种原因引起的粗纱成形不良等。。。。

通过以上步伐的实验，，，粗纱退绕时爆发的断头显着镌汰，，，减轻了值车工的劳动强度，，，提高了生产效率，，，降低了生产本钱，，，同时提高了纱线质量。。。。

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