针对粗纱退绕时张力引起的脱断，，只需合理设置粗纱捻系数，，调解导纱杆的位置，，坚持吊锭的无邪，，消除喇叭口积花梗塞征象，，就可以完全消除此类断头。。。。

关于无捻度的粗节以及长细节引起的断头，，只要控制好此类粗纱纱疵即可。。。。

在悬锭粗纱机上，，为了利便落纱后生头，，在粗纱管上部有一个专门辅助生头的绒圈，，由于粗纱值车工落纱操作不当，，致使粗纱退绕到后两层时在上部绒圈处断头的征象较为普遍。。。。这类断头只要凭证准确的定位和落纱操作要领，，也是完全可以阻止的。。。。

准确的定位和落纱操作要领:坚持准确的龙筋高度定位，，始纺位置必需高于绒圈位置，，落纱后开车时，，龙筋向上走，，卷绕的粗纱先从绒圈的上部位置向下部卷绕，，压住绒圈。。。。纵然还会爆发黏连性断头，，但由于留在粗纱管上的粗纱长度已经很短，，以是对生产影响不大。。。。

另外一种是完全差别于上述三种断头类型的断头，，其断头纪律如下: 在粗纱大纱退绕时较少，，而在中小纱以后( 特殊是小纱) 逐渐增多; 在化纤品种上多，，纯棉品种上少；；

有的粗纱黏连而有的不黏连；；在温湿度小的时间更容易泛起; 有的粗纱甚至在中小纱后形成一个黏连的小环( 有时是一束纤维) ，，造成位置未必的断头。。。。其主要原因是由于种种因素致使粗纱黏连而造成的断头。。。。

这类断头的解决步伐：控制并条重量不匀率，，尤其要镌汰偏细的条子; 实时替换已老化的假捻器，，纺化纤时须按期用汽油洗濯假捻器；；

包管锭翼空心臂平滑，，应按期用汽油条拉光洗净；；凭证质料调解车间温湿度，，尤其冬季的相对湿度应适度偏高控制，，以解决质料静电引起粗纱退绕时的黏连断头；；

合理设计粗纱捻系数( 不宜过小) 和纺纱张力；；粗纱存放时间不宜过长; 镌汰种种原因引起的粗纱成形不良等。。。。

通过以上步伐的实验，，粗纱退绕时爆发的断头显着镌汰，，减轻了值车工的劳动强度，，提高了生产效率，，降低了生产本钱，，同时提高了纱线质量。。。。